錘頭是錘式破碎機的主要易磨損件，錘頭的好壞直接影響了破碎機的破碎效率。錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖擊，這樣長期反復使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發生變化。當破碎機表面磨損后，可以翻面使用，這樣不僅可以節約成本，而且又不影響錘式破碎機的正常使用，但當錘頭的兩面磨損時，難以修復，只好更換新的錘頭。若此時錘頭上軸孔和錘柄并未損壞時，而將整個錘頭報廢勢必造成浪費。因此，錘頭在使用時，不要讓兩面過多的磨損，就更換下來用合金或對焊條堆焊。這樣做雖成本高些，但耐磨性可提高很多，總的經濟效益是好的。建議盡量用堆焊法修復磨損的零件，特別是在有條件的情況下，應采用合金堆焊。

　　密封錘式破碎機錘頭的常見類型分析：

　　1.復合錘頭

　　將兩種適合制造破碎機錘頭的金屬組合起來，常見的是將高錳鋼和高鉻合金組合起來。這兩種材質分別具備了韌性和耐磨性，組合起來后可以充分發揮兩種材料的特點。

　　2.大金牙錘頭

　　這種錘頭是使用金屬磨具采用真空雙煉、爐外精煉、定向凝固的壓力鑄造技術，將優質強化超高錳鋼為錘頭基材，超硬鎢鈦合金作為磨損主材料。從而使這種破碎機錘頭不僅秉承原優質強化超高錳鋼的高韌性、高可靠性和自身良好耐磨性的優勢，兼具超硬鎢鈦合金增強耐磨性。

　　3.硬質合金錘頭

　　這種錘頭適用于所有的破碎行業。與其它材質相比，硬質合金錘頭具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞韌性，熱硬度好等特點，同時解決了高猛材質易出現的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。

　　4.是高鉻合金錘頭

　　這種錘頭目前使用的行業很少，因為高鉻合金本身的韌性較差，用它為材料制造的破碎機必須有錘架支撐。在沒有錘架支撐時極易發生斷裂。

　　5.高錳鋼錘頭

　　高錳鋼錘頭的韌性高、工藝性也很好，而且其本身的價格相對較低。它在受到較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層會迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高6倍左右，從而極大的提高了耐磨性。但正因為它必須受到較大的沖擊或接觸應力才能在表面層產生加工硬化，才能保證其耐磨性，所以它對一臺破碎機的整體性能要求很高。