碳化鎢料缽的碳化鎢磨具的毛坯由燒結而成，再用金剛石砂輪磨削至要求的尺寸，合金中只有碳化鎢和鈷兩種成分。單純的碳化鎢粉是無法造形的，必須加入鈷方能燒結成形。碳化鎢的含量越高，硬質合金的硬度越高，但強度降低，變脆。所以要選擇適當的比例。既能有高硬度、耐磨，又堅固以適應磨盤的工作條件。
　　碳化鎢（WC）基硬質合金廣泛用于采煤、采礦、石油勘探和金屬切削等領域，具有高的硬度、較小的熱膨脹系數和優良的耐磨及耐腐蝕性能。不同用途的硬質合金采用不同粒度的碳化鎢。
　　硬質合金切削刀具精加工時采用超細、亞細或細顆粒WC；重力切削和重型切削中、采用粗顆粒WC；在礦山工具方面，巖石硬度高，沖擊負荷大，需采用粗顆粒WC；在耐沖擊工具方面，采用中、粗顆粒WC原料。
　　粗WC晶粒對裂紋有明顯的偏轉和分叉作用，能有效提高硬質合金的韌性，因此，世界范圍內的礦山工具均采用粗晶WC硬質合金。
　　碳化鎢料缽中制備WC硬質合金的傳統方法主要是粉末冶金技術，工序復雜，時間長，能耗高。近年來，一些研究集中于利用高能束流的快速制造技術來制備WC增強復合材料。，但只能解決材料的表面增強問題，在塊體WC材料的快速制備方面還進展不大。
　　以W和C粉末為原料，利用自耗電極直流電弧原位冶金技術制備粗晶WC塊體復合材料，取得了突破性的進展。
　　對所獲試樣微觀組織的檢測表明，試樣整體致密，沒有明顯的孔洞和裂紋。該結果證明，大電流直流電弧能迅速熔化高熔點金屬，可以實現WC在熔凝過程中的原位結晶長大，從而達到短流程快速制備塊體材料的目的。